如何確定精密鑄造的澆注面位置？

精密鑄造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面。澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。

其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜。為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

精密鑄造件的大平面朝下或傾斜澆注。由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。

精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面，主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。不銹鋼精密鑄造在一點程度上具有很好的流動性，不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在一定程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。

不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。除了溫度之外，還需要注意所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。

待不銹鋼精密鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品了。精密鑄鋼件工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節省材料和加工費用。

在加工中冷卻是一個很重要的過程：合金鋼鑄件空冷時，應散放在干燥處；工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡單，不應超過16h；冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火；合金鋼鑄件組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h。